Rosqueamento interno com macho
EXPERIMENTO 1 ? ROSQUEAMENTO INTERNO COM MACHO M10 X 1,5 SOBRE FURO DE Ø 8,5 MM
2- MATERIAIS UTILIZADOS
O procedimento experimental foi realizado no Laboratório de Fabricação Mecânica e para a realização do mesmo foram utilizados os seguintes equipamentos:
Equipamento: Morsa de bancada: 4 IN
Figura 1: Morsa
Material a ser usinado: aço 1020
Ferramentas: Qualicut - Macho M10 X 1,5 e parafuso de M10 X 1,5, esquadro, paquímetro convencional e lima redonda.
Figura 2: Macho passo: 1,5 mm
Figura 3: Esquadro
2.1 - DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
1º passo: Fixação da peça na morsa, (de modo que ela fique nivelada), no plano horizontal.
Figura 4: Morsa com a peça fixada
2º passo: Prender o macho no porta macho
3º passo: Primeiro se utiliza o macho denominado de macho pré-corte, identificado com um anel ou pela letra "V" escrita na haste. O segundo macho é denominado de macho de semi-acabamento, identificado por dois anéis ou pela letra "M" gravada na haste. O terceiro macho é denominado de macho de acabamento, identificado pela letra "F". Não apresenta nenhum anel na haste.
Os machos também podem ser identificados pelo ângulo e comprimento de entrada. O primeiro macho apresenta ângulo de entrada de 4º com comprimento maior que o segundo macho. Este apresenta um ângulo de entrada de 10º e comprimento de entrada maior que o do terceiro macho, cujo ângulo de entrada é de 20º. Fonte: Apostila Tecnologia Mecânica SENAI- 2007.
4º passo: Posicionar o macho perpendicularmente através do esquadro.
5º passo: Iniciar o rosqueamento, executando movimentos rotativos, em sentido horário para remoção de cavacos e anti-horário para quebra do cavaco.
Neste processo é adicionado óleo lubrificante para facilitar o corte e reduzir o atrito, evitando possível quebra do macho.
Figura 5: Rosqueamento
6º passo: Executar este processo até o macho ultrapassar o furo.
Figura 6: Macho ultrapassando a peça
7º passo: Executar o passo 5 utilizando o macho 2 e 3.
8º passo: Remover o cavaco acumulado no início e término da rosca com a lima redonda.
9º passo: Trabalho de rosqueamento concluído.
Figura 7: Peça final
Observação: para encontrarmos o valor do diâmetro do furo subtraímos 10 ? 1,5= 8,5 mm.
3. REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] Disponível em: Apostila Tecnologia Mecânica - SENAI 2007.
Autor: Camila Fernanda Ferreira Marmontel
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