Furação
Experimento 3 ? Furação
1 - Introdução
Processo de usinagem com remoção de cavacos possui movimento de corte circular e movimento de avanço na direção do eixo de giro. Para isso utilizam-se brocas que são ferramentas feitas geralmente de aço rápido, com ou sem pontos de carbonetos.
Furadeira de Coluna
As furadeiras de colunas são assim chamadas pela forma de seu corpo. Possuem tamanhos variáveis e grande capacidade de trabalho. Com essa furadeira pode executar furações de peças de maior porte e diâmetros maiores. Sua grande vantagem é a capacidade de deslocamento vertical da mesa, posicionando a peça na altura que se deseja furar.
Partes da Furadeira de Coluna:
Motor: Fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de polias.
Cabeçote Motriz: É a parte da máquina na qual se localiza o sistema de engrenagens ou polias e árvore ( eixo principal). O sistema de engrenagens ou polias é responsável pela transformação e seleção de rotações transmitidos a árvore ou eixo principal
Árvore ou eixo principal: Montada na cabeça motriz, é o elemento responsável pela fixação da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio de um acessório chamado de mandril. Essa árvore transmite o movimento transformado pelo sistema de engranagens ou polias à ferramenta e permite que esta execute a operação desejada.
Coluna: É o suporte da cabeça motriz. Dispõe de guias verticais sobre as quais deslizam a cabeça motriz e a mesa porta-peça.
Mesa porta-peça: É a parte da máquina onde a peça é fixada. Ela pode ter movimentos verticais, giratórios e de inclinação.
Base: É o plano de apoio da máquina para a fixação no piso ou na bancada. Pode ser utilizada como mesa porta-peça quando a peça é de grandes dimensões.
Fluído de Corte
Um fluido de corte é aquele líquido e gás aplicados na ferramenta e no material que está sendo usinado, a fim de facilitar a operação do corte. Os fluidos de corte são utilizados na indústria com a função de refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem.
Após refrigerar a ferramenta e a peça, o fluido cai para a mesa onde é recolhido por canais e levado por meio de um tubo para o reservatório, assim a bomba aspira novamente o fluido para devolvê-lo sobre a ferramenta e a superfície do trabalho.
O fluido pode ser sólido, líquido e gasoso e estão divididos em três grupos: óleos de corte integrais; óleos emulsionáveis ou solúveis e; fluido de corte químico.
Os aditivos mais usados são os antioxidantes e os agentes EP. Os agentes EP são aditivos que reagem quimicamente com a superfície metálica e formam uma película que reduz o atrito. Alguns tipos de agentes EP são a matéria graxa, o enxofre, o cloro e o fósforo.
3.1- Descrição do Procedimento
O procedimento experimental foi realizado no Laboratório de Fabricação Mecânica e para a realização deste ensaio foram utilizados os seguintes equipamentos:
Máquina: Furadeira de coluna
Material a ser usinado: Aço SAE 1020
Ferramenta: Pastilha de metal duro
Broca Guia de 5 mm (utilizado para o primeiro furo) ? Rotação: 820 rpm
Broca com pastilha de metal duro para metais de 8,5 mm ( utilizado para furação do diâmetro final) ? Rotação: 330 rpm
Instrumento de medição: Paquímetro convencional,traçador de altura
Equipamento de Proteção Individual: óculos de segurança
Pego a peça fez as mediçoes como paquimetr, acho o centro, pinto a peça, acha o centro na peça, marca com o traçador de altura na vertical e horizontal em seguida marca o centro com o punçao fixou na morsa centralizada, ajusto a maquina com a rotação pre determida e efetuo a furação com a broca guia, usando oleo refrigerante como lubricante, depois ajusto a rotação novamete e furo, dpois retiro da furadeiro e broca de centro para tirar as rebarbas.
3.2- Medição do tempo e preparação
3.3 - Tabela com resultados
Conforme dito em laboratório, não foi preciso fazer cálculos de fresagem.
3.3.1- Controle dimensional
Foi utilizado o paquímetro universal e Traçador de Altura Mitutoyo.
3.3.2- Tempo de setup e corte
SET UP 2min 4 seg
Broca Guia de 5 mm (utilizado para o primeiro furo) ? Rotação: 820 rpm
Broca com pastilha de metal duro para metais ( utilizado para furação do diâmetro final) ? Rotação: 330 rpm
3.3.3 ? Conclusão
O processo de furação é um dos processos de usinagem mais utilizados na indústria manufatureira. A grande maioria das peças de qualquer tipo de indústria, tem pelo menos um furo e, somente uma parte muito pequena dessas peças, já vem com o furo pronto do processo de obtenção da peça bruta, seja ele fundição, forjamento etc. Em geral, as peças têm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados através do processo de furação. Isto torna o estudo visando a otimização do processo de furação muito importante. A furação dividi-se nas operações: a. Furação em cheio: Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. b. Furação com pré-furação: processo onde é feito um furo anterior, com uma determinado comprimento, para posterormente utilização de uma broca de maior comprimento, num furo já existente. c. Furação escalonada: Processo de furação destinado à obtenção de furo com dois ou mais diâmetros, simultaneamente. d. Furação de centros: Processo de furação destinado à obtenção de furos de centro, visando uma operação posterior na peça. e. Trapanação: Processo de furação em que uma parte de material compreendido no volume final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço.
Autor: Camila Fernanda Ferreira Marmontel
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